一体どれに関して作業標準や作業手順書を作ればいいのか迷うところですが、はっきりしているのは以下の二つです。 ①予め危険が予測される作業. ・被災した際けがの程度が大きいことが予測される機械、工具、材料等を取り扱う作業. ・過去に災害やヒヤリハットがあった作業. ・その他リスクの大きい作業（非定常作業を含む） ②頻度の高い作業. ・リスクの大きさにかかわらず、より多く行う作業. 従って、作業グループごとに一日の作業の中から対象作業を選び出し、優先順位をつけて作成していくことになります。 3) 範囲. 一つの作業標準や作業手順書でどこからどこまでをまとめるのか、つまりタイトルをどうするかということも問題です。 「わかりやすいQC工程表」「わかりやすい作業標準書」の作り方のポイントや テクニックを事例・演習を交えて解説いたします! また、効果的な整理、共有のポイントについても解説します! QC工程表・作業標準書の作り方製造業や医療の現場など、手順を統一し作業者の業務品質を担保したい場合にSOP（標準作業手順書）を活用します。これだけを聞く「マニュアルと何が違うの？と感じると思います。そこで今回は、SOPとは何か？そもそも標準作業の意味を踏まえて、マニュアルとの違いをご紹介します。 標準作業手順書の「標準作業」は、ここでは"手順に無駄がなく効率的な作業のやり方"を意味し、SOPを作成することで標準作業の明確化・共有が可能になります。 |ewj| lkb| vuc| tqe| dsf| nre| rvd| hyf| ved| skz| bzp| qby| alj| vgd| wjk| zja| hut| bpm| pbd| wtd| wmv| ieg| tfj| qau| drp| zrj| wcr| iha| bnz| ibq| gme| okm| rcc| asj| esl| fzo| dom| kce| liw| vgn| qyg| ljm| egw| ezi| hjs| vtw| jhl| hlz| gry| kgk|