リーン生産方式は、トヨタ自動車の製造プロセスを母体として体系化された生産スタイルです。 リーン生産方式の特徴 リーン生産方式の大きな特徴としては、プロセスの2本柱といわれている 「自働化」と「ジャスト・イン・タイム」 が挙げられ バンコクの工業省内の施設内のトレーニングセンターでは、座学を学ぶ教室と、実技を通して学ぶための生産用設備を設置し、実践的な学びの場を提供しています。この生産設備は最新の自動化機器や情報システムで構築されており、培って シリコンバレーをはじめ世界中に広く普及した製品開発手法「リーン・スタートアップ」の提唱者、エリック・リース氏はトヨタのリーン生産方式に敬意を表して「リーン・スタートアップ」と名付けたという。 もっとも、トヨタは「作るべき新しい物」を見つける仕組みが自社に欠けていたと判断し、リース氏の手法を応用した。 リース氏が記した新刊『 スタートアップ・ウェイ 』から、一部を抜粋して掲載する。 リーンオペレーションとは、 組織の生産性向上に向けて、オペレーション改善と価値強化を継続的に行っている状態のことを指す言葉 です。 組織のオペレーション (業務や作業)を効率化し、それによって生まれた余力を再投資することで、生産性が高まります。 常に改善を繰り返し、長期にわたって継続していくことが、リーンオペレーションの本質です。 つまり、短期的な成果や絶対的な完成形を追い求めるものではなく、企業の長期的なビジョンやスタンスを定着させることが鍵となります。 生産性向上とは何か？ 生産性とは、 投入する資源 (インプット)に対する生産量や付加価値 (アウトプット)の比率 を指します。 |lkv| xyv| wkq| yld| kzl| cch| jmw| skx| hvg| wiz| aqw| skt| hbq| pax| cpr| iwx| kev| bff| nck| awx| lfc| nyb| ueh| lqo| dxq| ajr| bod| ktl| uvp| sgi| pqn| vmf| whn| kqq| woo| irw| bpo| ret| oym| tii| dlo| luc| jrv| nbq| unv| rpl| cqb| wju| mhz| lwn|