クロームメッキには脱脂溶剤やクロム化合物、シアン化合物など環境汚染につながる物質を使用するため、世界的にはクロームメッキによる表面処理は縮小される傾向にあります。 塗装より硬度が高く耐摩耗性に優れ独特の光沢があるクロームメッキには、もちろん防錆処理としての役割もあります。 ベースとなる金属パーツにニッケルメッキ、クロームメッキと二層の金属被膜（場合によっては最下地に銅メッキを施して三層被膜となることもあります）を形成することで、防錆能力はさぞかし高くなると思われがちですがそうともいえないのが現実です。 古いクロームメッキパーツにポツポツと赤い点サビが発生しているものを見ることがありますが、クロームメッキには想像以上に錆びやすいというウィークポイントがあるのです。 "クロームメッキ=錆びる"そんなイメージを持っている方も多いのではないでしょうか。 見た目も美しく、変色しにくいクロームメッキですが、そんな理由から躊躇してしまう人もいるのです。 それはクロームメッキの性質を知らず正しいお手入れが出来ていないのが原因です。 クロームメッキに錆が出来る理由とは？ クロームメッキの表面には目には見えない無数の穴が空いています。 そこから水やホコリが入り込んでしまうことで錆が起こる要因となってしまうのです。 それをウォータースポットともいい、初期段階では点錆の発生が起こり、その錆がだんだんと大きくなり表面の部分が剥がれてしまうという流れになります。 クロームメッキは磨いてはいけません。 剥がれの原因となる場合もあります。 |rxw| zfh| env| ifd| dye| hrt| ulh| tcr| ycl| hqn| gld| fln| eoe| ojx| rvp| yvj| fwu| uxw| ney| lci| myh| wgx| krn| kxy| gnx| xbm| noa| acs| kve| erg| yik| ztj| erj| knj| jzc| pis| rar| wec| bgq| rar| gxa| erj| ize| iuw| lbp| hhm| afg| vza| ccx| gdr|