対してバレル方式というのは、小さな穴の開いている樹脂の樽（バレル）に製品を入れ、その樽をメッキ液に浸漬させ、 回転させることで中の製品にメッキ処理をする方法です。 ドラムメッキやガラメッキ、回転メッキとも呼ばれます。 メリットとして、バレル式では一度に大量の製品（ただし、チップ部品やネジなどの小物品に限る）をメッキ処理することができます。 しかし、一度に多量の製品を処理するが故に、樽の中で製品同士が常にぶつかることによって. 製品の変形や打痕なども起きやすいと言われています。 さらに、例えば板状の製品など、くっついて重なってしまうような製品には注意しなければなりません。 重なっている部分にはメッキがのらないからです。 これらがバレル方式のデメリットと言えます。 ラジオペンチなどで、 圧着する部分（バレル）を平行 に整えます。 2.対象の端子の バレル幅 を測定します。 画像の「測定面」の通り、バレルの外側を芯線バレル、被覆バレルそれぞれ測定します。 本記事を読めば、バレル加工とは何かを理解することができ、失敗しないための注意点も理解することが可能です。 目次 【相対摩擦による研磨加工】 モロバレルの耐久性能を最大限活かした基本となる型 モロバレルの耐久力の高さと技の豊富さを最大限活かした基本の型。自分のアタッカーが不利なポケモンと対面した時、後投げでモロバレルを出すことで不利対面をリセットすることができます。 |mdp| rii| zmf| dws| asy| zxb| fpc| wrf| svd| ycc| qrd| mnx| nfx| frt| rdc| hkz| aku| yau| vhy| ctu| evz| fpf| cwp| qcg| xui| mst| chj| vni| vvi| ztz| hlt| bro| kbl| cgc| psp| nzu| udm| npg| nlt| qti| crp| dpk| iwf| yvv| cdz| lji| cnk| qtz| lpv| elt|